在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，玻璃表面會(huì)出現(xiàn)諸如氣泡、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)等瑕疵；玻璃上的結(jié)石、砂粒因運(yùn)輸過(guò)程中振動(dòng)摩擦，會(huì)出現(xiàn)玻璃表面劃傷；隨著玻璃加工設(shè)計(jì)的多樣化，對(duì)玻璃的打孔、挖槽、磨邊的情形越來(lái)越多，受定位、手法、機(jī)器等因素影響，會(huì)出現(xiàn)劃痕、裂紋、缺損；受環(huán)境或操作原因，也會(huì)出現(xiàn)油污、水漬及其它臟污等污漬。
傳統(tǒng)的玻璃檢測(cè)方法是依靠人眼來(lái)判斷玻璃表面各種問(wèn)題，存在很大的局限性：
1.人眼對(duì)微小的缺陷不敏感，有誤檢、漏檢風(fēng)險(xiǎn)；
2.人眼無(wú)法連續(xù)、穩(wěn)定完成高強(qiáng)度重復(fù)性檢測(cè)工作，會(huì)產(chǎn)生疲勞，速度慢、效率低；
3.主觀判斷受心情、思維、光照等影響，具有很大的不穩(wěn)定性和非標(biāo)準(zhǔn)性。
以iPhone OEM工廠為例，生產(chǎn)過(guò)程中的外觀檢查耗費(fèi)30%以上的人力。每年檢查人力成本高達(dá)48億元人民幣。然而，隨著中國(guó)平均工資增長(zhǎng)率超過(guò)10%，低成本勞動(dòng)力的日子已經(jīng)一去不復(fù)返了。降低人力成本已成為企業(yè)最重要、最迫切需要解決的問(wèn)題。為了減輕昂貴的勞動(dòng)力負(fù)擔(dān)，機(jī)器視覺替代人眼，采用智能圖像采集和圖像處理技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)利用視覺處理算法，實(shí)現(xiàn)缺陷精確檢測(cè)，智能分類和分級(jí)，已成為一種行業(yè)趨勢(shì)。
以透鏡使用機(jī)器視覺檢測(cè)為例：
當(dāng)前有三種尺寸的透鏡，分別是直徑約為3.4cm的透鏡，直徑約為3.8cm的透鏡，直徑約為4.2cm的透鏡，分別對(duì)這三種尺寸透鏡進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)效果圖中，藍(lán)色代表污漬等有問(wèn)題的區(qū)域（精度為0.39mm）；綠色代表透鏡缺損部分。檢測(cè)效率可達(dá)3秒/個(gè)，誤檢率低于0.1%。檢測(cè)材質(zhì)也延展至：PS、ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、環(huán)氧樹脂等。
傳統(tǒng)的玻璃檢測(cè)方法是依靠人眼來(lái)判斷玻璃表面各種問(wèn)題，存在很大的局限性：
1.人眼對(duì)微小的缺陷不敏感，有誤檢、漏檢風(fēng)險(xiǎn)；
2.人眼無(wú)法連續(xù)、穩(wěn)定完成高強(qiáng)度重復(fù)性檢測(cè)工作，會(huì)產(chǎn)生疲勞，速度慢、效率低；
3.主觀判斷受心情、思維、光照等影響，具有很大的不穩(wěn)定性和非標(biāo)準(zhǔn)性。
人眼檢測(cè)已無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)高速、實(shí)時(shí)的品檢要求，而人工成本不斷上漲給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)壓力。
以iPhone OEM工廠為例，生產(chǎn)過(guò)程中的外觀檢查耗費(fèi)30%以上的人力。每年檢查人力成本高達(dá)48億元人民幣。然而，隨著中國(guó)平均工資增長(zhǎng)率超過(guò)10%，低成本勞動(dòng)力的日子已經(jīng)一去不復(fù)返了。降低人力成本已成為企業(yè)最重要、最迫切需要解決的問(wèn)題。為了減輕昂貴的勞動(dòng)力負(fù)擔(dān)，機(jī)器視覺替代人眼，采用智能圖像采集和圖像處理技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)利用視覺處理算法，實(shí)現(xiàn)缺陷精確檢測(cè)，智能分類和分級(jí)，已成為一種行業(yè)趨勢(shì)。
以透鏡使用機(jī)器視覺檢測(cè)為例：
當(dāng)前有三種尺寸的透鏡，分別是直徑約為3.4cm的透鏡，直徑約為3.8cm的透鏡，直徑約為4.2cm的透鏡，分別對(duì)這三種尺寸透鏡進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)效果圖中，藍(lán)色代表污漬等有問(wèn)題的區(qū)域（精度為0.39mm）；綠色代表透鏡缺損部分。檢測(cè)效率可達(dá)3秒/個(gè)，誤檢率低于0.1%。檢測(cè)材質(zhì)也延展至：PS、ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、環(huán)氧樹脂等。
測(cè)試1：對(duì)直徑約為3.4cm的透鏡進(jìn)行檢測(cè)
(1)源圖像
(2)檢測(cè)效果圖
(3)系統(tǒng)輸出結(jié)果
測(cè)試2：對(duì)直徑約為3.8cm的透鏡進(jìn)行檢測(cè)
(1)源圖像
(2)檢測(cè)效果圖
(3)系統(tǒng)輸出結(jié)果
(1)源圖像
(2)檢測(cè)效果圖
(3)系統(tǒng)輸出結(jié)果
測(cè)試3：對(duì)直徑約為3.8cm的破損透鏡進(jìn)行檢測(cè)
(1)源圖像
(2)檢測(cè)效果圖
(3)系統(tǒng)輸出結(jié)果
以上為機(jī)器視覺在透鏡質(zhì)量檢測(cè)的一些應(yīng)用，可擴(kuò)展到其它玻璃類如玻璃瓶、汽車玻璃、建筑玻璃、手機(jī)屏幕、液晶面板等的應(yīng)用場(chǎng)景。
同樣的產(chǎn)品使用不同的打光方式可呈現(xiàn)不同的效果，在項(xiàng)目中根據(jù)產(chǎn)品的類型與特征，現(xiàn)場(chǎng)的架構(gòu)與限制，靈活選用光源進(jìn)行測(cè)試，這是考驗(yàn)技術(shù)實(shí)力的經(jīng)驗(yàn)積累。樂(lè)視光源十年專注于機(jī)器視覺光源的自主研發(fā)，專為系統(tǒng)集成商、設(shè)備制造商、大型制造企業(yè)、大型加工企業(yè)打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的視覺解決方案。
